Проектирование и расчет оборудования.
Советы и рекомендации
Общая планировка и расположение оборудования;
Система вентиляции помещения и система сигнализации;
Линия подачи жидкой углекислоты;
Проектирование и расчет системы розлива в баллоны;
Расчёт необходимого оборудования и площадей,
составление технологического плана расстановки оборудования, механизмов, приспособлений и других средств производства.

Оборудование для изготовления сухого льда (блок мейкер-изготовление блоков гранулы или гранулятор (pelletizer)-изготовление гранул сухого льда) является конечным звеном в цепи производственной линии.
При проектировании данной линии, впрочем, как и любого другого производства, необходимо учитывать множество деталей, которые могут оказать критическое влияние на весь комплекс в целом.

Основная цель при проектировании данного производства - минимизировать расстояние между резервуаром с жидкой углекислотой и оборудованием для производства СО2, так как это оказывает непосредственное влияние на количество, качество и себестоимость готовой продукции.

Резервуар углекислотный стационарный или транспортный представляет собой емкость для хранения жидкой углекислоты, которая находится под давлением 1,9-2,3 мПа. Стационарная емкость устанавливается на железобетонную плиту или фундамент, рассчитанный на соответствующие нагрузки и условия эксплуатации. Транспортная емкость представляет собой мобильный прицеп с находящейся на ним емкостью.

Резервуар (стационарный или транспортный) должен быть максимально приближен к месту производства СО2, что позволит сократить потери углекислоты и повысить производительность конечного оборудования. Увеличение длинны трубопровода снижает давление в системе, что приводит к уменьшению выпускаемой продукции вместе с увеличением ее себестоимости. В данном случае возникает необходимость ставить дополнительное дорогостоящее оборудование - насос для криогенных жидкостей, который позволит поднять давление в системе до необходимого уровня.

Также, желательно исключить из системы разность уровней трубопровода, а также излишние подъемы, изгибы и спуски под прямыми углами. Иными словами, предпочтительно проектировать систему в горизонтальном уровне с небольшим уклоном в сторону конечного оборудования. Это исключит появление естественных преград для течения жидкости, падению ее давления внутри системы, а также послужит основой для ее долгосрочного и безопасного использования.

При наличии нескольких конечных устройств, первым в линии необходимо устанавливать устройство с максимальным планируемым выпуском продукции, так как это также позволяет сокращать потери в давлении и повышать количество продукции. При таком расположении достигается дополнительная экономия сырья в размере 3-5 %.

Линия подачи жидкой углекислоты (LCO2) представляет из себя систему труб из нержавеющей стали с соответствующей арматурой (  ) под давление 1,9-2,3 мПа. Трубы могут быть как стандартные для монтажа под сварку, так и гибкие трубы из нержавеющей стали с армированной оплеткой с резьбой и фитингами для соединения. Последние позволяют значительно упростить монтаж труб и стоимость в связи с тем, что данная система позволяет проводить соединение труб между собой без необходимости использовать сварку. А сварка нержавейки, как вы знаете - недешевое удовольствие.

При монтаже трубопровода необходимо убедиться в том, что внутри трубопровода отсутствуют посторонние предметы и загрязнения, способные вывести из строя конечное оборудование. По опыту установки подобных систем можно сказать, что желательно устанавливать дополнительные механические фильтры перед входом в конечное устройство, что позволяет в дальнейшем экономить на ремонте последних….

Текст


Текст

Текст

Текст


Текст

Текст